Analisi dei metodi di gestione e controllo per un uso sicuro diMacchine per saldatura elettrica
La causa principale degli incidenti di sicurezza nelle macchine per saldatura elettrica è che nella lavorazione e nella manutenzione meccanica, l'uso di macchine per saldatura elettrica deve essere razionalizzato secondo gli standard corrispondenti, altrimenti possono sorgere rischi per la sicurezza. Esistono vari motivi per i rischi di sicurezza nelle operazioni di saldatura e ci sono diverse possibili ragioni per gli incidenti durante il funzionamento:
Potenziale pericolo per la sicurezza
1. Incidenti di shock elettrici causati dalla perdita di cavo. A causa del fatto che l'alimentazione dell'alimentazione della saldatura è direttamente collegato a un alimentatore CA 2201380 V, una volta che il corpo umano entra in contatto con questa parte del circuito elettrico, come l'interruttore, la presa e il cavo di alimentazione danneggiato del Welding Machine, porterà facilmente a incidenti di scosse elettriche. Soprattutto quando il cavo di alimentazione deve passare attraverso ostacoli come porte di ferro, è facile causare incidenti di scosse elettriche.
2. Shock elettrico causato da tensione a non carico dila saldatura. La tensione a vuoto di saldatura elettrica è generalmente compresa tra 60 e 90 V, che supera la tensione di sicurezza del corpo umano. Nel processo operativo effettivo, a causa della tensione generalmente bassa, non è preso sul serio nel processo di gestione. Inoltre, ci sono maggiori opportunità di entrare in contatto con circuiti elettrici in altre parti durante questo processo, come parti di saldatura, pinze di saldatura, cavi e banchi da lavoro di serraggio. Questo processo è il fattore principale che porta a saldatura di incidenti di scosse elettriche. Pertanto, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla questione delle scosse elettriche causate dalla tensione a vuoto della saldatura durante le operazioni di saldatura.
3. Incidenti di shock elettrici causati da scarse misure di messa a terra del generatore di saldatura. Quando la saldatura è sovraccarica per lungo tempo, specialmente quando l'ambiente di lavoro è riempito con polvere o vapore, lo strato di isolamento della saldatura è soggetto all'invecchiamento e al deterioramento. Inoltre, mancano la messa a terra protettiva o l'installazione di dispositivi di connessione zero durante l'uso della saldatura, che può facilmente portare a incidenti di perdita della saldatura.
Metodi di prevenzione
Per evitare incidenti durante il funzionamento digeneratore di saldatura elettrica, o per ridurre al minimo le perdite causate da incidenti, è necessario condurre ricerche scientifiche e sommario sulla tecnologia di sicurezza delle saldature elettriche. Le misure di prevenzione mirate dovrebbero essere adottate prima che si verifichino problemi esistenti e devono essere prese misure di protezione corrispondenti per inevitabili problemi per garantire che il funzionamento possa essere completato senza intoppi e in sicurezza. Verranno analizzate le misure di sicurezza per l'uso di macchine per saldatura elettrica, principalmente includendo i seguenti cinque aspetti:
1. Creare un ambiente di lavoro sicuro per le saldature. Un ambiente di lavoro sicuro e stabile è il fondamentale e le fondamenta per garantire il regolare progresso delle operazioni di saldatura ed è il prerequisito fondamentale per evitare incidenti di shock elettrici. La temperatura operativa dell'ambiente di lavoro deve essere generalmente controllata a 25. 40. tra C, l'umidità corrispondente non dovrebbe essere superiore al 90% dell'umidità ambientale a 25 ℃. Quando le condizioni di temperatura o umidità delle operazioni di saldatura sono speciali, è necessario selezionare apparecchiature di saldatura speciali per l'ambiente corrispondente per garantire il livello di sicurezza delle operazioni di saldatura. Durante l'installazione di una saldatura elettrica, dovrebbe essere posizionata stabilmente in un luogo asciutto e ventilato, evitando anche l'erosione di vari gas dannosi e polvere fine sulla saldatura. Durante il processo di lavoro dovrebbero essere evitati gravi vibrazioni e incidenti di collisione. Le macchine per saldatura installate all'aperto dovrebbero essere pulite e resistenti all'umidità e dotate di attrezzature protettive che possono proteggerti da vento e pioggia.
2.Sure che la saldatura soddisfi i requisiti di prestazione dell'isolamento. Al fine di garantire l'uso sicuro e normale della saldatura, tutte le parti in diretta della saldatura devono essere ben isolate e protette, in particolare tra il guscio della saldatura e il terreno, in modo che l'intera saldatura sia in un bene Stato di riempimento dell'isolamento. Per un uso sicuro delle saldature elettriche, il loro valore di resistenza all'isolamento dovrebbe essere superiore a 1 MQ e la linea di alimentazione della saldatura non deve essere danneggiata in alcun modo. Tutte le parti vive esposte della saldatura devono essere strettamente isolate e protette e i terminali di cablaggio esposti devono essere dotati di coperture di protezione per evitare incidenti di scosse elettriche causate dal contatto con oggetti conduttivi o altro personale.
3. Requisiti di prestazione di sicurezza per il cavo di alimentazione della saldatura e l'alimentazione. Un principio importante da seguire nella selezione dei cavi è che quando l'asta di saldatura funziona normalmente, la caduta di tensione sulla linea di alimentazione dovrebbe essere inferiore al 5% della tensione della rete. E quando si pone il cavo di alimentazione, dovrebbe essere instradato lungo il muro o le bottiglie di porcellana della colonna dedicate il più possibile e i cavi non devono essere posizionati casualmente a terra o attrezzature nel sito di lavoro. La fonte di alimentazione della saldatura dovrebbe essere scelta per essere compatibile con la tensione di lavoro nominale della saldatura. Le macchine per saldatura AC da 220 V non possono essere collegate a 380 V. Fonti di alimentazione e viceversa.
4. Fai un buon lavoro nella protezione della messa a terra. Quando si installa una saldatura, il guscio metallico e un'estremità dell'avvolgimento secondario collegati al componente di saldatura devono essere collegati congiuntamente al filo protettivo PE o alla penna protettiva del filo neutro del sistema di alimentazione. Quando l'alimentazione appartiene al sistema IT o ITI o al sistema, dovrebbe essere collegato a un dispositivo di messa a terra dedicato non correlato al dispositivo di messa a terra o a un dispositivo di messa a terra naturale. Vale la pena notare che dopo che la saldatrice è stata sottoposta a un avvolgimento o una sezione di messa a terra collegata al cavo del componente di saldatura, il componente di saldatura e il banco di lavoro non possono essere nuovamente messi a terra.
5.Porta in base alle procedure operative di sicurezza. All'iniziola saldatura, si dovrebbe garantire che non esiste un percorso di cortocircuito tra il morsetto di saldatura e la componente di saldatura. Anche durante il periodo di sospensione del lavoro, il morsetto di saldatura non può essere posizionato direttamente sulla componente di saldatura o sulla saldatrice. Quando la corrente di alimentazione non è abbastanza stabile, la saldatura non dovrebbe continuare a essere utilizzata per evitare effetti elettromagnetici causati da drastici cambiamenti nella tensione e danni alla saldatura. Dopo il completamento dell'operazione di saldatura, l'alimentazione della saldatura deve essere interrotta. Se durante l'operazione si riscontrano variazioni anormali di rumore o temperatura, l'operazione deve essere immediatamente arrestata e un elettricista dedicato deve essere assegnato per la manutenzione. Per l'attuale fase dello sviluppo sociale, la produzione è essenziale, ma per lo sviluppo a lungo termine della società, la produzione di sicurezza è un problema che richiede l'attenzione di tutta la società. Dall'uso sicuro delle saldature al funzionamento sicuro di altre attrezzature, mentre lo sviluppo della produttività, garantendo un ambiente di produzione e un processo sicuro richiede anche la supervisione congiunta dell'intera società.
Tempo post: ottobre-30-2023